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Sistema de resina epoxi resistente aos raios UV para fundição APG/vácuo com elevada resistência dielétrica em aplicações de alta tensão ao ar livre

Sistema de resina epoxi resistente aos raios UV para fundição APG/vácuo com elevada resistência dielétrica em aplicações de alta tensão ao ar livre

Resina epóxi resistente aos raios UV para fundição de APG

Resina epoxi de alta resistência dielétrica

Resinas epoxídicas de alta tensão elétrica para uso externo

Lugar de origem:

China

Marca:

WENYOU

Certificação:

ISO/REACH/RoHS/SGS/UL

Número do modelo:

LE-184/LH-8504

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Detalhes do produto
Processo:
APG e fundição a vácuo
Resistência ao Impacto:
10-18 kJ/ M2
Resistência à temperatura:
Alto
Aplicar:
Transformador de alta tensão
Aplicativo:
Isolamento Elétrico
Destacar:

Resina epóxi resistente aos raios UV para fundição de APG

,

Resina epoxi de alta resistência dielétrica

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Resinas epoxídicas de alta tensão elétrica para uso externo

Termos do pagamento & do transporte
Quantidade de ordem mínima
20 kg/balde como amostra
Preço
Negociável
Detalhes da embalagem
20 kg/barril, 220 kg/barril, 1200 kg/tanque
Tempo de entrega
7 -10 dias úteis
Termos de pagamento
L/C, T/T, Western Union, MoneyGram
Habilidade da fonte
Há muitas matérias-primas em estoque.
Descrição do produto
Sistema de resina epoxi resistente a intempéries para isolamento de buchas de alta tensão externas
Visão geral do produto
Resina Epoxídica Externa. Resistente a UV. APG/Fusão a Vácuo. Isolamento de Alta Tensão.
Atributo Valor
Processo APG e fundição a vácuo
Força de impacto 10-18 kJ/m2
Resistência à temperatura Alto
Aplicação Isolamento elétrico de transformadores de alta tensão
O sistema de epóxi LE-184/LH-8504 é uma formulação multicomponente resistente a intempéries concebida para isolamento elétrico de alta tensão exterior.Reforço de anidrido (LH-8504), flexibilizador (LF-660) e acelerador (LZ-622), oferece excepcional resistência UV/erosão, estabilidade ao choque térmico e desempenho dielétrico superior.Ideal para processos de fundição APG ou vácuo em ambientes adversos.
Principais características e vantagens
Características Vantagem
Resistência aos raios UV e ao clima Resiste à exposição ao ar livre, impede a erosão e o amarelamento
Flexibilisador LF-660 (0-20 pbw) Melhora a resistência a rachaduras sob ciclo térmico
Acelerador LZ-622 (0-0,4 pbw) Velocidades de cura para produção em grande volume
APG & Vacuum Casting compatível Adaptações às instalações de fabrico existentes
Alta resistência dielétrica 25-35 kV/mm (IEC 60243-1) para isoladores externos
Baixa absorção de água 0.10-0.20% (23°C/10d) garante a integridade a longo prazo
Sem solvente Processamento ecológico e com baixo teor de COV
Aplicações
Fabricados para componentes elétricos de exterior:
  • Tubos, isoladores e captadores de sobretensões de alta tensão
  • Encapsulamento do transformador
  • Dispositivos de interrupção para uso externo (12-40,5 kV)
  • Infraestrutura de energia solar/eólica
  • Componentes de eletrificação ferroviária
Dados essenciais de desempenho
Sistema curado: LE-184/LH-8504/Silica=100:90Cura: 140°C*2h + 130°C*10h
Propriedades mecânicas e térmicas
Imóveis Valor Padrão
Resistência à tração 60-85 MPa ISO 527
Força flexural 100-140 MPa ISO 178 (em inglês)
Força de impacto 8-16 kJ/m2 ISO 179
Transição de vidro (Tg) 65-105°C A norma ISO 11357-2
Conductividade térmica 00,7-0,9 W/m*K A norma ISO 8894-1
Temperatura de decomposição > 320°C ASTM E2402
Propriedades elétricas e de segurança
Imóveis Valor Padrão
Resistência à ruptura (3 mm) 25-30 kV/mm IEC 60243-1
Resistência de arco HV 185-195 segundos IEC 61621
Resistência de rastreamento CTI> 600 (Solução A/B) IEC 60112
Corrosão eletrolítica Grau A-1 IEC 60426
Inflamabilidade Classificação HB UL94
Perguntas Frequentes
P1: Qual é o papel do LF-660 e do LZ-622?
LF-660 (0-20 pbw) melhora a flexibilidade e resistência a rachaduras. LZ-622 (0-0.4 pbw) acelera a cura - crítica para a produção de APG.
Q2: Como devo armazenar componentes?
Armazenar em recipientes selados a 18-25°C. Período de validade: 24 meses.
Q3: Que métodos de processamento são suportados?
Otimizado para:
APG: temperatura do mofo 130-150°C. Tempo de gel 10-50 min.
Fusão a vácuo: cura 80-100°C. Tempo de gel 3-6h
Pós-curagem: 130-140°C*6-10h para todos os métodos
P4: Como é o pre-tratamento do preenchimento para aplicações HV?
O enchimento de sílica deve ser pré-secado (humidade ≤ 0,2%).
P5: Este sistema é adequado para ambientes costeiros?
Sim! Resistência UV + baixa absorção de água (0,10-0,20%) impede a corrosão e rastreamento de sal.

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