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Isolamento de alta tensão de resina epoxi exterior resistente aos raios UV APG / fundição a vácuo

Isolamento de alta tensão de resina epoxi exterior resistente aos raios UV APG / fundição a vácuo

Resina epoxi exterior resistente aos raios UV

Resina Epoxídica Externa de Isolamento de Alta Tensão

Fusão a vácuo de resina epóxi exterior

Lugar de origem:

China

Marca:

WENYOU

Certificação:

ISO/REACH/RoHS/SGS/UL

Número do modelo:

LE-184/LH-8504

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Detalhes do produto
Processo:
APG e fundição a vácuo
Força de impacto:
10-18 kJ/ M2
Resistência à temperatura:
Alto
Aplicação:
transformador de alta tensão
Aplicação:
Isolamento elétrico
Termos do pagamento & do transporte
Quantidade de ordem mínima
20 kg/balde como amostra
Preço
Negociável
Detalhes da embalagem
20 kg/barril, 220 kg/barril, 1200 kg/tanque
Tempo de entrega
7 -10 dias úteis
Termos de pagamento
L/C, T/T, Western Union, MoneyGram
Habilidade da fonte
Há muitas matérias-primas em estoque.
Descrição do produto
Resina Epóxi para Exterior | Resistente a UV | Moldagem APG/Vácuo | Isolamento de Alta Tensão
Especificações do Produto
Atributo Valor
Processo APG e Moldagem a Vácuo
Resistência ao Impacto 10-18kJ/ M2
Resistência à Temperatura Alta
Aplicar transformador de alta tensão
Aplicação Isolamento Elétrico
Descrição do Produto

O sistema epóxi LE-184/LH-8504 é uma formulação multicomponente resistente às intempéries, projetada para isolamento elétrico de alta tensão em ambientes externos. Apresentando epóxi BPA modificado (LE-184), endurecedor anidrido (LH-8504), flexibilizador (LF-660) e acelerador (LZ-622), oferece resistência excepcional a UV/erosão, estabilidade ao choque térmico e desempenho dielétrico superior. Ideal para processos APG ou moldagem a vácuo em ambientes agressivos.

Principais Características e Vantagens
Característica Vantagem
Resistência a UV e Intempéries Resiste à exposição externa, previne erosão e amarelamento
Flexibilizador LF-660 (0-20 pcr) Melhora a resistência a rachaduras sob ciclos térmicos
Acelerador LZ-622 (0-0,4 pcr) Acelera a cura para produção de alto volume
Compatível com APG e Moldagem a Vácuo Adapta-se às configurações de fabricação existentes
Alta Resistência Dielétrica 25-35 kV/mm (IEC 60243-1) para isoladores externos
Baixa Absorção de Água 0,10-0,20% (23°C/10d) garante integridade a longo prazo
Sem Solventes Processamento ecológico, baixo teor de VOC
Aplicações

Construído para componentes elétricos externos:

  • Bucha de alta tensão, isoladores e pára-raios
  • Encapsulamento de transformadores
  • Aparelhagem de comutação externa (12-40,5 kV)
  • Infraestrutura de energia solar/eólica
  • Componentes de eletrificação ferroviária
Dados de Desempenho Chave

Sistema curado: LE-184/LH-8504/Sílica=100:90:350 | Cura: 140°C×2h + 130°C×10h

Propriedades Mecânicas e Térmicas
Propriedade Valor Padrão
Resistência à Tração 60-85 MPa ISO 527
Resistência à Flexão 100-140 MPa ISO 178
Resistência ao Impacto 8-16 kJ/m² ISO 179
Transição Vítrea (Tg) 65-105°C ISO 11357-2
Condutividade Térmica 0,7-0,9 W/m*K ISO 8894-1
Temperatura de Decomposição >320°C ASTM E2402
Propriedades Elétricas e de Segurança
Propriedade Valor Padrão
Rigidez Dielétrica (3mm) 25-30 kV/mm IEC 60243-1
Resistência ao Arco de Alta Tensão 185-195 seg IEC 61621
Resistência ao Rastreamento CTI>600 (Solução A/B) IEC 60112
Corrosão Eletrolítica Grau A-1 IEC 60426
Inflamabilidade Classificação HB UL94
Perguntas Frequentes (FAQ)
P1: Qual é o papel do LF-660 e do LZ-622?
R: LF-660 (0-20 pcr) melhora a flexibilidade e a resistência a rachaduras. LZ-622 (0-0,4 pcr) acelera a cura - crítico para a produção APG.
P2: Como devo armazenar os componentes?
R: Armazene em recipientes selados a 18-25°C. Prazo de validade: 24 meses. Evite umidade - o endurecedor é sensível à umidade.
P3: Quais métodos de processamento são suportados?
R: Otimizado para:
APG: Temp. do molde 130-150°C | Tempo de gel 10-50 min
Moldagem a Vácuo: Cura 80-100°C | Tempo de gel 3-6h
Pós-cura: 130-140°C×6-10h para todos os métodos
P4: Como o enchimento é pré-tratado para aplicações de alta tensão?
R: O enchimento de sílica deve ser pré-seco (umidade ≤0,2%). Use misturadores de desgaseificação de filme fino para dispersão consistente.
P5: Este sistema é adequado para ambientes costeiros?
R: Sim! A resistência a UV + baixa absorção de água (0,10-0,20%) evita a corrosão por sal e o rastreamento.

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