Fundição de resina epóxi elétrica

LE-8214F resina epóxi elétrica para transformador de energia tipo seco

propriedadesim

Sistema de resina epóxi de dois componentes, líquido à temperatura ambiente, adequado para processo de fundição a vácuo

Menor contração de cura, estabilidade dimensional do produto final, excelente desempenho de processamento e altas propriedades dielétricas e mecânicas.

Inscrição

Produtos de isolamento elétrico de média e alta tensão

como transformadores do tipo seco, transformadores de corrente e tensão de 10-66kV, etc.

Informações do produto

LE-8214F é uma resina epóxi tipo BPA modificada.LH-8214F é um endurecedor líquido de anidrido carboxílico modificado

A resina epóxi LE-8214F e o endurecedor LH-8214F com uma certa quantidade de carga podem ser processados ​​nas seguintes condições após serem totalmente misturados sob condições de vácuo.condição do processo

8214FRecomendação do processo de inscrição

1. Preparação dos ingredientes

1.1 O molde de fundição deve ser pré-aquecido no forno a 100-110 ° C por mais de 10 horas, e acima de 4000kva a bobina do transformador deve receber um tempo de pré-aquecimento mais longo,

Para garantir que a bobina esteja completamente seca e sua temperatura não seja inferior a 80 ° C quando instalada.

1.2 O pó de sílica deve ser selado à temperatura normal por mais de 6 horas em um forno a 110-120 ° C.

2. Ingredientes

2.1 Desgaseificação de mistura estática

2.1.1 Pré-mistura

O material A (epóxi) é baseado na proporção de peso, resina: enchimento: pasta de cor 100: (quantidade de pasta de 125 cores): quantidade adequada e misturado separadamente após a adição de resina, enchimento e pasta de cor,

A temperatura é de 65-70 ℃, mexendo e desgaseificando por não menos que 2 horas e 100 < p < 200pa.

Material B (agente de cura) é baseado na proporção de peso, agente de cura: enchimento 100:125, misturado separadamente, temperatura é 65-70 ℃, agitação e desgaseificação não são inferiores a 2 horas, 100 < p < 200pa.

2.1.2 Mistura final

Em seguida, os componentes A e B são finalmente misturados, o agente acelerador não é necessário e os materiais A e B são colocados na proporção de 100:100 no tanque de mistura final (ou sucção a vácuo) e, para agitar bem, nós aconselhamos colocar a resina e o endurecedor ao mesmo tempo ou alternadamente

2.1.3 Comece a mexer após a alimentação, certifique-se de que o elevador em espiral pode levantar a mistura no capô de desgaseificação do guarda-chuva em sua velocidade de rotação

2.1.4 Após agitar por 15 minutos, ligue a bomba de vácuo para desgaseificação.O grau de vácuo não deve ser inferior a 300pa

2.1.5 O tempo de desgaseificação da mistura é de cerca de 15 a 30 minutos, e a desgaseificação é concluída quando não há bolhas na superfície do guarda-chuva

3. Elenco

3.1 Defina a temperatura do tanque de fundição em 80-85 ℃, o pré-aquecimento deve começar 4-5 horas antes da dosagem e garantir que a temperatura do molde durante a instalação não seja inferior a 80 ° C

3.2 Após a dosagem, o molde seco e pré-aquecido é empurrado para o tanque de fundição para tratamento a vácuo

3.3 A temperatura ambiente do tanque de fundição é de 80-85 ° C, o grau de vácuo não é inferior a 300pa e o tempo de tratamento a vácuo não é inferior a 2 horas

3.4, A alimentação não deve ser muito rápida durante o lançamento.Pode ser interrompido por 10 a 15 minutos e o vácuo pode ser continuado por 20 a 30 minutos depois que o material estiver cheio.Se possível, pode ser pressurizado por 0,2-0,3mpa após o tratamento a vácuo

3.5 A fundição da mistura final deve ser concluída em 90 minutos.Por favor, controle rigorosamente a temperatura e o tempo para evitar a solidificação do tanque.O excesso de resina monocomponente e agente de cura pode ser armazenado por vários dias.