Resina epóxi de bisfenol A para transformadores de alta tensão para selante de revestimento

Resina de cola Epoxy exterior de alta qualidade de LE/LH 8214F para transformadores de alta tensão do medium&

Sistema de LE-8214F/LH-8214F

em 2019,10 não: 2019108214 F

Formulação do LE 8214F 100pbw da resina de cola Epoxy

Endurecedor LH-8214F 100pbw

Farinha 250pbw do silicone do enchimento

Série do LC da pasta da cor * pbw apropriado

Propriedades

sistema da resina de cola Epoxy do Dois-componente, líquido na temperatura ambiente, apropriada para o processo da carcaça de vácuo

Mais baixo encolhimento de cura, estabilidade dimensional do produto acabado, desempenho de processamento excelente e propriedades dielétricas e mecânicas altas.

Aplicação

Produtos elétricos médios e de alta tensão da isolação

como o tipo seco transformadores, transformadores etc. da corrente 10-66kV e da tensão.

Dados do produto

LE-8214F é um tipo alterado resina de BPA de cola Epoxy. LH-8214F é um endurecedor líquido alterado do anídrido carboxylic

A resina de cola Epoxy LE-8214F e o endurecedor LH-8214F com uma determinada quantidade de enchimento podem ser processados seguindo circunstâncias após inteiramente misturado sob circunstâncias do vácuo. Condição de processo

Page1 de 3 especificação Page1 de 8214F de 3

Tempo da gelificação

Resina de cola Epoxy LE 8214F /Hardener LH-8214F =100/100

Propriedades mecânicas e físicas

Sistema testado: Resina de cola Epoxy LE 8214F/enchimento =100/100/300 do endurecedor LH-8214F/

circunstâncias: 120 ℃×4hours+140℃×8hours

Nota: os seguintes dados são testados baseados no padrão do GB, e somente para a referência dos clientes, as propriedades detalhadas devem ser testadas perto de acordo com as condições reais dos clientes.

Armazenamento

Os componentes têm que ser armazenados em uns recipientes originais firmemente selados e secos em um ambiente em 6~35℃;. Sob estas condições, a vida útil corresponderá à data de validade indicada na etiqueta (normalmente 12 meses). Após esta data, o produto pode ser reanalyzed para confirmar se valida ainda. Os recipientes esvaziados parciais devem ser fechados firmemente imediatamente depois do uso.

Embalagem

Resina 20kg/tambor ou 240kg/tambor ou 1200kg/tambor, agente de cura 20kg/tambor ou 240kg/tambor ou 1200kg/tambor

Primeiros socorros

A contaminação de olhos pela resina, endurecedor da mistura de moldação deve ser tratada imediatamente nivelando com a limpa, água corrente para 10 a 15minutes, um doutor deve então ser consultado.

O material manchado ou espirrado na pele deve ser tocado fora, e a área contaminada então lavada e tratada com um creme de limpeza. Um doutor deve estar no evento da imitação severa das queimaduras. A roupa contaminada deve ser mudada imediatamente. Qualquer um doente tomado depois que inalando vapores deve ser movido fora das portas imediatamente, em todo o caso da chamada da dúvida para o auxílio médico.

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recomendação do processo de aplicação 8214F

1. Preparação dos ingredientes

1,1 o molde de moldação deve ser pré-aquecido no forno 100-110 no ° C por mais de 10 horas, e acima do transformador 4000kva a bobina será dada uma estadia pré-aquecendo mais longa,

Para assegurar-se de que a bobina esteja completamente seca e sua temperatura não é menos de 80 o ° C quando instalada.

1,2 o pó do silicone será selado à temperatura normal por mais de 6 horas em um forno 110-120 no ° C.

2. Ingredientes

2,1 desgaseificação estática da mistura

2.1.1 Premixing

A material (cola Epoxy) é baseado na relação de peso, resina: enchimento: pasta 100 da cor: (uma quantidade da pasta 125-color): uma quantidade apropriada, e misturado separadamente após ter adicionado a pasta da resina, do enchimento e da cor,

A temperatura é o ℃ 65-70, agitando e desgaseificando para nenhumas menos de 2 horas, e 100 < p="">

B material (agente de cura) é baseado na relação de peso, agente de cura: o 100:125 do enchimento, misturado separadamente, temperatura é o ℃ 65-70, agitando e de desgaseificação não são menos de 2 horas, 100 < p="">

2.1.2 mistura final

Então os componentes A e B são finalmente misturados, o agente do acelerador não é precisado, e o material posto A e B é misturado na proporção de 100:100 (ou de sução do vácuo) no tanque de mistura do final, e a fim agitar bem, em nós para recomendar para pôr a resina e o endurecedor no mesmo ou no tempo alternativo

2.1.3 o começo que agita após a alimentação, certifica-se que o o elevador espiral pode levantar a mistura na capa da desgaseificação do guarda-chuva no seu gerencie a velocidade

2.1.4 após a agitação por 15 minutos, ligue a bomba de vácuo para desgaseificar. O grau do vácuo não será menos do que 300pa

2.1.5 o tempo de desgaseificação de mistura é aproximadamente 15-30 minutos, e a desgaseificação é terminada quando não há nenhuma bolha na superfície do guarda-chuva

3. Carcaça

3,1 ajuste a temperatura de moldação do tanque no ℃ 80-85, o pré-aquecimento começará 4-5 horas antes de tratar, e assegurar-se-á de que a temperatura do molde durante a instalação não seja menos de 80 o ° C

3,2 após o tratamento por lotes, o molde secado e pré-aquecido é introduzido no tanque de moldação para o tratamento do vácuo

3,3 a temperatura do espaço do tanque de moldação é 80-85 o ° C, o grau do vácuo não é menos do que 300pa, e o tempo do tratamento do vácuo não é menos de 2 horas

3,4, a alimentação não devem ser demasiado rápidos durante a moldação. Pode ser parado por 10-15 minutos, e o vácuo pode ser continuado para 20-30 minutos depois que o material está completo. Se possível, pode ser pressurizado por 0.2-0.3mpa após o tratamento do vácuo

3,5 a carcaça de mistura final será terminada dentro de 90 minutos. Por favor restritamente para controlar a temperatura e o tempo impedir a solidificação do tanque. A únicos resina e agente de cura componentes adicionais podem ser armazenados por vários dias, mas deve ser selado e a temperatura deve bem ser controlada