Lugar de origem:
CHINA
Marca:
wneyou
Certificação:
CE,UL.ISO.SGS
Número do modelo:
9217F
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9217F Resina epoxídica de alta qualidade para fundição líquida elétrica para transformadores de corrente de alta tensão
Imóveis- Não.
Sistema de resina epóxi de dois componentes, líquido à temperatura ambiente, adequado para processo de fundição a vácuo
Menor encolhimento de curagem, estabilidade dimensional do produto final, excelente desempenho de processamento e altas propriedades dielétricas e mecânicas.
Aplicação
Produtos de isolamento elétrico de média e alta tensão
Por exemplo, transformadores de tipo seco, transformadores de corrente e tensão de 10-66 kV, etc.
Dados do produto
LE-9217F é uma resina epóxi modificada do tipo BPA
| Propriedades | Unidade | Valor |
| Aparência | Visuais | Líquido amarelo- amarelo claro |
| Viscosidade a 25°C | mPa.s | 2500-5000 |
| Densidade a 25°C | g/cm3 | 1.16-1.20 |
| Pressão de vapor a 25°C | Pai! | cerca de <0.01 |
| Ponto de inflamação | °C | cerca de 135 |
LH-9217F é um endurecedor líquido de anidrido carboxílico modificado
| Imóveis- Não. | Unidade | Valor |
| Aparência | Visuais | |
| Viscosidade a 25°C | mPa.s | 400-900 |
| Densidade a 25°C | g/cm3 | 1.17-1.24 |
| Pressão de vapor a 25°C | Pai! | cerca de 0.5 |
| Ponto de inflamação | °C | cerca de 140 |
A resina epóxi LE-9217F e o endurecedor LH-9217F com uma certa quantidade de enchimento podem ser processados nas seguintes condições após serem completamente misturados em vácuo.
Condição do processo
| Parâmetros de processamento | Fusão a vácuo |
| Temperatura da mistura resina epoxi/endurecedor | 60°C/1-2 horas |
| Processo de alimentação | vácuo |
| Temperatura do mofo | 80 a 100°C |
| Tempo de gelação | 3-6 horas |
| Pós- cura | 130°C×10h |
Tempo de gelação
| Temperatura | Tempo de gelação |
| em120°C | 16 a 24Minutos |
| em140°C | 6 a 9Minutos |
| em160°C | 3-5mIns |
Propriedades mecânicas e físicas
Condições:80°C × 4 horas + 140 °C × 8 horas
Nota: os dados seguintes são testados com base no padrão GB e apenas para referência dos clientes. As propriedades pormenorizadas devem ser testadas de acordo com as condições reais dos clientes.
| Propriedades | Valor |
| Conductividade térmica | 0.8-0.9W / mk |
| Descomposição térmica | > 320°C |
|
Absorção de água (23°C × 10 dias) |
00,10-0,20 % em peso. |
| Água absorção (100°C × 60 min) | 00,08-0,15 % em peso |
| Resistividade da superfície | 1014Ó |
| Resistividade de volume | 1015Ω.cm |
| Força dielétrica | 30kV / mm |
| Fator de perda | 0.02 |
| Propriedades | Valor |
| Tg(DSC) | 75-95°C |
| Resistência à tração | 65-85N/mm2 |
| Força de flexão | 100-140 N/mm2 |
| Resistência à compressão | 140-180N/ mm2 |
| Força de impacto | 9-16 kJ/m2 |
| Redução de curagem | 00,8-1,0% |
| Inflamabilidade(4 mm) | HB Classe |
| Inflamabilidade12 mm | HB Classe |
Armazenamento
Os componentes devem ser armazenados em recipientes originais bem selados e secos, num ambiente a 6°C a 35°C.A duração de validade corresponde à data de validade indicada no rótulo (normalmente 12 meses)Os recipientes parcialmente esvaziados devem ser fechados com força imediatamente após a utilização.
Embalagem
Resina 20 kg/barril ou 240 kg/barril ou 1200 kg/barril, agente curante 20 kg/barril ou 240 kg/barril ou 1200 kg/barril
FPrimeiros socorros
A contaminação dos olhos por resina, endurecedor de mistura de fundição deve ser tratada imediatamente lavando com água limpa e corrente durante 10 a 15 minutos, em seguida, deve ser consultado um médico.
O material esfregado ou borrifado na pele deve ser removido, e a área contaminada deve ser lavada e tratada com um creme de limpeza.As roupas contaminadas devem ser imediatamente trocadasQualquer pessoa que adoeça após inalação de vapores deve sair imediatamente das portas, em caso de dúvida, chamar assistência médica.
8214FRecomendação do processo de candidatura
1Preparação dos ingredientes
1.1 O molde de fundição deve ser pré-aquecido no forno a 100-110 °C durante mais de 10 horas e a bobina do transformador acima de 4000kva deve ter um tempo de pré-aquecimento mais longo,
Garantir que a bobina esteja completamente seca e que a sua temperatura não seja inferior a 80 °C quando instalada.
1.2 O pó de sílica deve ser selado a temperatura normal durante mais de 6 horas num forno a 110-120 °C.
2Ingredientes
2.1 Desgaseamento estático de misturas
2.1.1 Pré-mistura
O material A (epoxi) é baseado na proporção de peso, resina: preenchimento: pasta de cor 100: ((quantidade de pasta de 125 cores): quantidade adequada, e misturado separadamente após adição de resina, preenchimento e pasta de cor,
A temperatura é de 65-70 °C, mexendo e desgaseando durante pelo menos 2 horas e 100 < p < 200pa.
O material B (agente de cura) baseia-se na relação de peso, agente de cura: enchimento 100:125, misturados separadamente, a temperatura é de 65-70 °C, a agitação e a descarga não são inferiores a 2 horas, 100 < p < 200pa.
2.1.2 Mistura final
Em seguida, os componentes A e B são finalmente misturados, o agente acelerador não é necessário, e o material de colocação A e B são misturados na proporção de 100:100 no tanque de mistura final (ou sucção a vácuo),e para mexer bemRecomendamos colocar a resina e o endurecedor ao mesmo tempo ou alternadamente.
2.1.3 Começar a agitar após a alimentação, certifique-se de que o elevador em espiral pode levantar a mistura para o capô desgaseador guarda-chuva na sua velocidade de rotação
2.1.4 Após agitar durante 15 minutos, ligar a bomba de vácuo para a descarga de gases.
2.1.5 O tempo de desgaseamento da mistura é de cerca de 15 a 30 minutos e o desgaseamento é concluído quando não há bolhas na superfície do guarda-chuva.
3Casting.
3.1 Fixar a temperatura do reservatório de fundição em 80-85 °C, o pré-aquecimento deve começar 4-5 horas antes do loteamento e assegurar que a temperatura do molde durante a instalação não seja inferior a 80 °C.
3.2 Após o loteamento, o molde seco e pré-aquecido é empurrado para o reservatório de fundição para tratamento a vácuo
3.3 A temperatura ambiente do reservatório de fundição é de 80-85 °C, o grau de vácuo não é inferior a 300 pa e o tempo de tratamento de vácuo não é inferior a 2 horas.
3.4 - A alimentação não deve ser demasiado rápida durante a fundição. Pode ser interrompida durante 10-15 minutos e o vácuo pode ser continuado durante 20-30 minutos após o material estar cheio.Pode ser pressurizado em 0.2-0.3mpa após tratamento a vácuo
3.5 A fundição final de mistura deve ser concluída no prazo de 90 minutos. Controle rigorosamente a temperatura e o tempo para evitar a solidificação do tanque.O excesso de resina de componente único e agente de cura pode ser armazenado por vários dias, mas deve ser selado e a temperatura deve ser bem controlada
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