O que é a resina epoxi retardadora de chama do transformador?

O material essencial de isolamento elétrico para sistemas de energia modernos

Resina epoxi retardadora de chama do transformadoré um polímero termo-resistente especializado projetado para fornecer proteção contra incêndio crítica, isolamento elétrico superior e confiabilidade a longo prazo em transformadores de potência, reatores,e equipamentos de alta tensãoCombinando as propriedades dieléctricas inerentes ao epoxi com uma química retardadora de chama avançada, este material satisfaz as normas internacionais de segurança mais rigorosas (UL 94 V-0,IEC 60085) ao mesmo tempo que previne falhas eléctricas catastróficas.

Funções essenciais e requisitos técnicos

Principais componentes materiais

1. Resina de base epoxi

   • Tipos cicloalifáticos/BPA (por exemplo, LE-9265) para estabilidade UV

   • Modificados com retardadores de chama de fósforo/nitrogénio (sem halogénio)

   • Variantes de baixa viscosidade (< 500 mPa·s) para impregnação sem vácuo

2. Sistemas de cura

   • Calentadores de anidrido (por exemplo, LH-9265) para Tg elevado (> 150°C)

   • Aceleradores de aminas para gelação rápida

   • Flexibilizantes (por exemplo, LF-630) para reduzir o estresse de desajuste da ETE

3. Reforços

   • Microenchimentos de silício (250-400 pbw) para resistência de arco

   • Trihidrato de alumina (ATH) para supressão de fumaça

Características críticas de desempenho

1Mecanismos de segurança contra incêndio

• Formação de Carbono: Os aditivos de fósforo criam barreiras carbonosas a 300°C+

• Inibição da fase gasosa: O nitrogênio libera gases extintores de chama (N2, NH3)

• Conformidade com a norma ASTM E84 Classe A em matéria de densidade de fumaça (< 450)

2Proteção elétrica

• Resistência dielétrica: > 18 kV/mm (impede a quebra dielétrica)

• Indice de rastreamento comparativo (CTI): > 600 V (resiste a arcos de superfície)

• Voltagem inicial de descarga parcial (PDIV): > 1,5x tensão de funcionamento

3Confiabilidade térmica e mecânica

• Temperatura de transição do vidro (Tg): 130-180°C (evitar o amolecimento)

• Coeficiente de expansão térmica (CTE): < 50 ppm/°C (combustíveis de cobre)

• Resistência ao choque térmico: sobrevive a mais de 1000 ciclos (-40°C ± +150°C)

Tecnologias de processamento

Aplicações industriais

• Transformadores de potência: impregnação da bobina, ligação do núcleo

• Transformadores de instrumentos: encapsulamento de buchas HV

• Reatores/chokes: Encapsulamento por enrolamento

• Dispositivos de ligação: barreiras de isolamento, para-choques de arco

• Energia renovável: transformadores step-up de turbinas eólicas

Conformidade com as normas

• Segurança contra chamas: UL 94 V-0, IEC 60695-11-10

• Eletricidade: IEC 60243, ASTM D257

• Temperatura: IEC 60076-14 (classe térmica F/H)

• Ambiental: IEEE C57.12.91 (seísmico/humidade)

Critérios de selecção dos engenheiros

1. Constante dielétrica: < 4,0 @ 50 Hz (reduz as perdas capacitivas)

2. Viscosidade: 300-800 mPa·s para processamento de VPI

3. Redução da curvatura: < 0,5% (impede a deslaminagem)

4. Estabilidade hidrolítica: ganho de peso < 0,1% após 1000h/85°C/85% RH

5. Conformidade em matéria de toxicidade: formulações sem SVHC RoHS, REACH

Tendências futuras de desenvolvimento

• Nanocompositos: nanopartículas SiO2/Al2O3 para CTI reforçado (> 800V)

• Epoxias de base biológica: redução da pegada de carbono (por exemplo, resinas modificadas por lignina)

• Sistemas de auto-reparação: tecnologia de micro cápsulas para reparação automática de rachaduras

• Integração da IoT: sensores dielétricos para monitorização da condição em tempo real

Conclusão: O facilitador crítico para a segurança

Resina epoxi retardadora de chama do transformadorO sistema de isolamento elétrico é indispensável na infra-estrutura de energia moderna, oferecendo resistência ao fogo, isolamento elétrico excepcional e décadas de funcionamento sem manutenção.permite aos transformadores satisfazerem as crescentes demandas mundiais de eficiência energética (IEEE C57).12.00) e da resiliência da rede.As formulações da próxima geração continuarão a dar prioridade à sustentabilidade, juntamente com a conformidade com a norma UL 94 V-0 e a resistência à descarga parcial, garantindo que os transformadores permaneçam os mais seguros, os elos mais confiáveis da cadeia de poder.