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Ensaio de pré-mistura de resina epoxi e agente de cura

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November 15, 2023
Conexão de Categoria: Resina Epóxi Transformadora
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Tag:
#Resina epóxi para transformador de alta tensão #resina epóxi para transformador transparente #resina epóxi para transformador líquido
Breve: Discover the premixing test of LE-8516 epoxy resin and LH-8516 hardener, designed for electrical components and transformers. This video showcases the properties, processing parameters, and applications of this high-performance epoxy system.
Recursos de Produtos Relacionados:
  • LE-8516 é um sistema de resina epóxi saturada modificada com excelentes propriedades de isolamento elétrico.
  • O LH-8516 é um endurecedor de anidrido ácido resistente a intempéries, garantindo durabilidade em várias condições.
  • The system offers high thermal conductivity (0.8-0.9W/mk) and thermal stability (>320°C).
  • Apresenta baixa retração de cura (0,8-1,0%) e alta resistência mecânica (tração: 60-80N/mm2).
  • Suitable for automatic pressure gelation and vacuum casting processes.
  • Está em conformidade com as normas de segurança ROHS e REACH, certificado pela ISO9001 e ISO14001.
  • Ideal for high-voltage electrical insulation applications globally.
  • Tempo de validade de 12 meses quando conservado em recipientes selados a 6-35°C.
Perguntas frequentes:
  • Quais são as principais propriedades da resina epoxi LE-8516?
    O LE-8516 é um líquido transparente, amarelo claro e viscoso, com um valor epoxídico de 4,5-5,0 Eq/kg, viscosidade de 500-1000 mPa.s a 25°C e ponto de inflamação de cerca de 135°C.
  • Como a resina epóxi e o endurecedor devem ser armazenados?
    Armazenar em recipientes originais secos e bem fechados a 6-35°C. A validade é de 12 meses e os recipientes parcialmente esvaziados devem ser fechados após utilização.
  • Quais são os parâmetros de processamento para a fundição a vácuo?
    Para a fundição a vácuo, misturar o epoxi e o endurecedor a 50 a 60 °C durante 1 a 1,5 horas, utilizar uma panela de fundição a vácuo e curar a 105 °C durante 4 a 6 horas, seguido de pós-curagem a 130 a 140 °C durante 6 a 10 horas.
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